長期以來，國內飲料市場一直保持著良好的發展態勢。數據顯示，2019年1-12月，全國飲料類零售額突破2000億元，同比增長10.4%。90后年輕群體正成為消費市場的“主力軍”，飲料產業逐漸出現新的發展趨勢——年輕化、個性化。為迎合市場，企業研發的飲料數量不斷增多，這也給飲料灌裝設備的柔性生產力提出了挑戰。

據某產業研究院預計，未來幾年內，飲料市場還將保持上行狀態。預計2020年全國飲料類零售額將達到2309億元，增速依然保持10%左右。與此同時，消費者對飲料攝入的方式也更多樣化和場景細分化。因此，飲料生產企業繞多品類、多場景、多渠道、多消費人群展開的品牌布局變得尤為關鍵。

有業內人士表示，目前飲料行業內的競爭主要體現在反應速度和創新上，這就要求企業增強提供差異化產品、差異化服務的能力。尤其是生產線的速度，要跟上產品創新的速度，首先就要提升產線的柔性化水平。灌裝設備作為飲料產線中的關鍵設備之一，其柔性生產性能受到挑戰。

近幾年，在科研人員的努力下，國內灌裝設備質量發展迅速。灌裝機設備的技術和功能被不斷開發，設備變得更加智能化、節能化、高效化，行業取得了顯著的成績。但面對消費者的個性化需求，設備的柔性生產力也越來越受到生產企業的重視。

柔性生產技術是技術密集型的技術群，能夠實現多批次、小規模、周期可控的生產需求，從而滿足市場對個性化、定制化、時效性的要求。那么，灌裝設備如何實現柔性生產呢?提升設備的智能化水平是首位，設備生產訂單、設計規劃、生產、運營與維護全流程需要在智能化的基礎上進行，智能化是實現柔性生產的關鍵技術支持。

此外，制造企業也要優化設備的模塊化設計。通過不同模塊之間的靈活組合來使設備擁有不同的運行功能，從而實現柔性生產。這要求制造企業在對設備進行設計時，優先選用標準化的設備、元器件、零部件和工具等產品，并盡量減少其品種、規格，以提高零件的標準化、互換性程度。

據悉，廣州某飲品公司于去年完成了一項個性化多品種飲品柔性包裝生產系統研發及應用的項目。該項目的柔性生產系統包含9種瓶型/3種罐型、6種瓶型貼標/6種瓶罐套標、12種瓶罐型共計8大種裝箱方式，可實現336種不同的組合方式，極大地提升了灌裝設備的柔性生產力。

在新一輪的消費升級中，反映出了我國日益增長的消費水平和注重食品健康和感官體驗的發展趨勢。飲料行業也出現個性化、定制化的發展趨勢，給灌裝設備的柔性生產力提出了更高的要求。灌裝設備制造商需要提升設備的智能化、模塊化水平，在灌裝功能的基礎上實現更強的生產力量。