1. 常壓灌裝法

      常壓灌裝法是在大氣壓力下，依靠液體自重流進包裝容器內，整個灌裝系統處在敞開狀態下工作，利用液面控制灌裝機的常壓灌裝法，其工作過程為：

      A. 進液排氣，液體灌入容器內，同時將容器內的空氣自排氣管排出。

      B. 停止進液，容器內液料達到定量要求后，自動停止灌溉。

      C. 排氣余液，將進入排氣管內的殘余液料排除，為下一次灌裝進液排氣做準備。

      常壓法主要用于粘度不大、不含二氧化碳、不散發不良氣味的液體產品的灌裝，如醬油、牛奶、白酒、醋、果汁等。

      2. 等壓灌裝法

      等壓灌裝法是利用儲液箱上部氣室的壓縮空氣，先給待灌裝容器充氣，使儲料箱和容器內的壓力接近相等，液料在此密閉系統中，依靠自重流入容器內，適用于含氣液體的灌裝。其工作過程

      A. 充氣等壓

      B. 進液回氣

      C. 停止進液

      D. 釋放壓力(釋放瓶中殘留的氣體壓力，以免瓶內突然降壓而引起冒泡，影響定量精度

      3. 真空灌裝法

      真空灌裝法利用待裝液體與吸出容器中氣體的排氣口之間的壓力差進行灌裝。壓差可使產品的流速高于等圧法灌裝。對于小口容器、粘性產品或者大容量容器的液料灌裝特別有利。但真空法灌裝系統需要一個溢流收集裝置和產品再循環的裝置。因真空發生形式的不同，派生出多種差壓灌裝的方法。

      A. 重力—低真空灌裝法

      需要使容器保持一定的真空度，容器需封口。低真空度是為了消除真空灌裝時的溢流和回流，以防止對缺口和縫隙的誤灌。容器達不到要求的真空度，灌裝閥口就不流出液體，遇到容器缺口或裂縫就自動停灌。儲液灌內的液體產品流精套閥進入瓶中，套閥中心的管可做排氣用。當容器自動送到閥下并上升時，閥門中的彈簧收到壓力開啟，通過排氣管使瓶中壓力與儲槽上部低真空度相等，開始重力灌裝，當液面上升到排氣口時，灌裝自動停止。此法極少出現湍流流動，也不需要充氣，因此特別適用于灌裝酒或酒精，酒精濃度不會改變，高級名酒不會溢流，也不會發生回流。

      B. 純真空灌裝法

      灌裝系統內的壓力低于大氣壓力，灌裝閥密封塊抵住容器的同時開啟閥門，由于與真空室相通的容器內處于真空，液體被迅速抽進容器內中，直到罐裝到預定液位。通常會有相當的液體被抽到真空室中，進入溢流后被回收再循環。

      真空灌裝法的工藝流程是：1. 容器抽真空、2.進液排氣、3.停止進液、4.余液回流(排氣管中余液經真空室回流到儲液箱)。

      真空法可提高罐裝速度，減小產品與空氣的接觸，有利于延長產品的保質期，其全密閉狀態還限制產品有中有效成分的逸散。

      真空法適用于罐裝那些粘度稍大的液體(如油、糖漿等)、不宜暴露于空氣中的維生素的液料(如蔬菜汁、果汁)以及有毒液體(如農藥、化學藥水)等。

      4. 壓力灌裝法

      壓力灌裝法與真空灌裝法相反，罐裝密封系統處于高于大氣壓力的狀態中，正壓力施加產品上。可通過對儲料箱頂部預留空間加壓的方法或者利用泵將產品壓送到灌裝容器的方法完成流體液料或者半流體液料的灌裝。壓力法可在產品和排氣管兩端保持高于大氣壓的壓力，且產品端壓力更高，有利于使某些飲料保持較低的二氧化碳含量。壓力閥適用于灌裝不能抽真空的產品。如酒精類飲料(酒精隨真空度的增加而減小)、熱飲料(90度果汁，抽真空會引起飲料迅速蒸發)、以及粘性稍大的液料(果醬、辣醬等)。